壓鉚螺母氫脆問(wèn)題

緊固件廠(chǎng)家在生產(chǎn)緊固件過(guò)程中，都會(huì )有遇到氫脆這一問(wèn)題。氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無(wú)法預料的，這種失效的形式造成的后果是很?chē)乐氐?。因此減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的。那么電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的表面處理。
1、壓鉚螺母緊固件氫脆產(chǎn)生的原因及危害壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺絲等緊固件在制造的過(guò)程（如：調質(zhì)（淬火＋高溫回火）、氰化、滲炭、化學(xué)清洗、磷化、電鍍、滾壓碾制和機加工（不適當的潤滑而燒焦）等工序和服役環(huán)境中，由于陰極保護的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內，在低于屈服強度（合金的公稱(chēng)強度）的應力狀態(tài)下，它將可能導致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋（通常是亞微觀(guān)的），直致在服役過(guò)程或儲存過(guò)程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴重的脆性失效。導致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。 緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無(wú)法預料的，故這種失效的形式造成的后果是很?chē)乐氐?。尤其是在有安全性能要求時(shí)，減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作。
壓鉚螺母

2、壓鉚螺母緊固件易產(chǎn)生氫脆失效危險的情況及特征
A、高抗拉強度或硬化或表面淬硬；
B、吸附氫原子；
C、在拉伸應力狀態(tài)下。隨著(zhù)零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強化，在酸洗和電鍍過(guò)程中。氫的溶解度和因此產(chǎn)生吸收氫的總量也將增加，也就是說(shuō)零件的氫脆敏感性就越強。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫脆敏感性就強。

 

3、壓鉚螺母減少電鍍緊固件氫脆的措施
A、加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件，在清洗過(guò)程前，應增加應力釋放過(guò)程；在清洗過(guò)程中，應使用防腐 蝕酸、堿性或機械方法進(jìn)行。浸入到防腐酸的時(shí)間盡可能的設計為小持續時(shí)間。
B、硬度超過(guò)320HV的緊固件在進(jìn)行冷拔、冷成形、機械加工、磨削后進(jìn)行熱處理工序時(shí)，則應符合ISO9587D的規定；
C、應盡可能避免有意引入殘余應力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋；
D、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度超過(guò)385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件不適宜采用酸洗處理，應使用無(wú)酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。
E、熱處理或冷作硬化的硬度超過(guò)365HV的緊固件，應采用大陰極功率電鍍溶液電鍍工藝。
F、鋼制緊固件為了進(jìn)行電鍍，表面應經(jīng)特殊處理，即經(jīng)小浸入時(shí)間清洗后再進(jìn)行電鍍。
G、選擇合適的鍍層厚度，因為，鍍層厚度的增加，增加了氫釋放的難度；

4、去除氫脆的措施
壓鉚螺母去除氫脆的措施實(shí)際上就是烘干過(guò)程，可以說(shuō)是為了使氫脆減少到小，在給定的溫度下和規定的時(shí)間內，將零件加熱的過(guò)程。電鍍后烘干過(guò)程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過(guò)程，在標準附錄A中給出了烘干過(guò)程的詳細資料。根據零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類(lèi)及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。去除氫脆時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：
A、壓鉚螺母不應采用超過(guò)零件回火的溫度進(jìn)行烘干；
B、烘干過(guò)程應好在電鍍后（好在一小時(shí)內），鉻酸鹽鈍化處理前立即進(jìn)行；
C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長(cháng)的烘干時(shí)間；
D、烘干持續時(shí)間在2h—24h內選取，一般8h.是烘干持續時(shí)間的典型示例。